Une avancée majeure vers l'élevage complet des anguilles : le choc du "nouveau bassin de production en série" qui a réduit le coût des alevins de 40 000 yens à 1 800 yens.

Table des matières

1. Introduction──« Jour du bœuf de Doyō » et la crise de l'anguille

2. Problèmes de dépendance à l'anguille de verre naturelle

3. Aperçu de l'innovation technologique

   • 3-1 Système de recherche collaborative et historique du projet

   • 3-2 Philosophie de conception du nouveau bassin de production en série

   • 3-3 Analyse des fluides et automatisation de l'alimentation

4. Changement dramatique de la structure des coûts

5. Vérification du taux de survie et des performances de croissance

6. Feuille de route pour la commercialisation et impact industriel

7. Effets de propagation sur la société internationale

8. Évaluation de la durabilité et impact environnemental

9. Impact sur le prix pour le consommateur et la distribution

10. Défis et perspectives futurs

11. Conclusion

1. Introduction──« Jour du bœuf de Doyō » et la crise de l'anguille

Chaque été, la hausse des prix de l'« unajū » fait la une des journaux. En arrière-plan se trouvent la diminution des captures d'anguilles de verre naturelles et le renforcement des réglementations sur le commerce international (Annexe II de la CITES). L'industrie aquacole nationale est contrainte d'acheter des alevins à l'étranger à des prix élevés, ce qui entraîne une répercussion constante des coûts. La technologie de reproduction complète a longtemps été appelée la « technologie de rêve », mais le plus grand obstacle était le « coût de production massive d'alevins ».

2. Problèmes de dépendance à l'anguille de verre naturelle

• Épuisement des ressources : Les captures dans les eaux proches du Japon sont passées de 232 tonnes dans les années 1960 à environ 5 tonnes ces dernières années.

• Prix d'achat en hausse : Les prix de transaction récents se maintiennent à 500-600 yens par anguille.

• Critiques internationales : L'anguille japonaise est classée en danger critique de disparition dans la Liste rouge de l'UICN. La pression RSE des marchés étrangers est également forte.

3. Aperçu de l'innovation technologique

3-1 Système de recherche collaborative et historique du projet

Depuis l'exercice 2017, un projet commandé par l'Agence des pêches a été mené en collaboration avec FRA, Yanmar HD et Marino Forum 21. Pour résoudre les problèmes de baisse du taux de survie et de coûts élevés dans les grands bassins de 1000 L existants, des recherches sur l'optimisation de la forme et les matériaux ont été menées prtimes.jpyanmar.com.

3-2 Philosophie de conception du nouveau bassin de production en série

• Taille : Cylindre horizontal de 40 cm de diamètre × 150 cm de longueur

• Matériau : Adoption de PRF (plastique renforcé de fibres) pour réduire considérablement les coûts de fabrication

• Champ d'écoulement interne : Analyse CFD de Yanmar pour assurer une circulation et un apport en oxygène adéquats

• Efficacité de la capacité : 1 000 anguilles par bassin, gestion de 4 bassins par un seul opérateur

3-3 Analyse des fluides et automatisation de l'alimentation

Un dispositif d'alimentation automatique est intégré, dispersant une nourriture à base de poudre d'œufs de requin en petites quantités et à haute fréquence. Cela minimise la perte de nourriture et prévient la détérioration de la qualité de l'eau. Les essais de FRA ont montré un taux de croissance et de survie (environ 65-70 %) équivalent à celui des petits bassins de 5 L.

4. Changement dramatique de la structure des coûts

Les coûts de main-d'œuvre sont réduits d'environ 70 % à 25 %, et les coûts des matériaux de 20 % à 10 %. Le taux d'automatisation a atteint 60 % au stade des essais.

5. Vérification du taux de survie et des performances de croissance

Au-delà d'un diamètre de 50 cm, le taux de croissance diminue, mais avec un diamètre de 40 cm, la vitesse de croissance est maintenue au moins équivalente à celle des petits bassins yanmar.com. De plus, l'extension dans la direction longitudinale n'affecte pas le taux de survie, permettant une extension à 1,5 m de long. Les essais d'élevage à long terme rapportent une longueur moyenne de 5,8 cm et un taux de survie moyen de 68 % après 30 jours.

6. Feuille de route pour la commercialisation et impact industriel

1. 2026 FY : Ferme de démonstration (100 bassins) avec une production annuelle de 100 000 anguilles

2. 2028 FY : Intégration IoT de l'alimentation automatique et de la surveillance de la qualité de l'eau pour une réduction de la main-d'œuvre de 90 %

3. 2030 FY : Objectif de production annuelle de 1 million d'anguilles par installation, avec un coût dans les premiers 1 000 yens
   
   

Remplacer seulement 1 % de la consommation nationale (1 milliard d'anguilles par an) pourrait créer un marché d'environ 50 milliards de yens.

7. Effets de propagation sur la société internationale

• Régulation des exportations d'anguille européenne (Anguilla anguilla) créant une opportunité d'exportation pour l'anguille de verre japonaise entièrement élevée vers les marchés de Hong Kong et de Chine.

• Conformité à la CITES : Les semences artificielles pourraient être considérées hors quota, élargissant les canaux de distribution légaux.

• Licence technologique : Les entreprises aquacoles d'Asie du Sud-Est sollicitent des recherches conjointes.

8. Évaluation de la durabilité et impact environnemental

Les estimations de l'ACV montrent une réduction d'environ 45 % des émissions de gaz à effet de serre par rapport aux routes de capture naturelle traditionnelles. Les bassins en PRF sont légers, réduisant les émissions de CO₂ lors du transport. Le traitement des eaux usées en circuit fermé réduit les émissions d'azote de 40 %.

9. Impact sur le prix pour le consommateur et la distribution

Si le coût des alevins baisse de 40 000 yens à 1 800 yens, même en tenant compte des coûts de transformation et de distribution, il y a un potentiel de réduction de prix de « 300 à 500 yens par anguille grillée ». Offrir des plats à 1 000 yens et quelques pour le Jour du bœuf de Doyō devient envisageable, et les chaînes de restauration envisagent d'élargir leur menu.

10. Défis et perspectives futurs

• Automatisation complète de l'alimentation : Contrôle AI 24 heures pour réduire la perte de nourriture de 10 %

• Assurance de la diversité génétique : Risque de dépression consanguine dans les systèmes fermés

• Compréhension des consommateurs : PR sur les différences de goût et de nutrition entre les semences artificielles et les anguilles naturelles

• Standardisation internationale : Stratégie d'exportation par l'obtention de certifications tierces telles que ASC ou BAP

11. Conclusion

Le nouveau bassin de production en série de FRA a été le catalyseur pour faire passer l'élevage complet de l'anguille de la « phase de recherche » à la « phase industrielle ». En tant que modèle conciliant gestion des ressources et préservation de la culture culinaire, il représente une innovation technologique significative pour l'industrie aquacole mondiale.

🔗Liste des articles de référence (liens externes, par date)

• Yanmar Holdings « Développement d'un nouveau bassin de production d'alevins d'anguille contribuant à une réduction significative des coûts de production d'anguilles de verre » (8 juillet 2025)

• Communiqué de presse de l'Organisation de recherche et d'éducation sur les pêches (8 juillet 2025)

• Chugoku Shimbun Digital « Développement d'un nouveau bassin pour la production en série d'anguilles de verre » (8 juillet 2025)

• Nippon.com « La technologie aquacole japonaise pourrait rendre les plats d'anguille moins chers » (25 juillet 2024)##HTML